ตัวอย่าง PRP ที่โรงงานอาหารควรมี(พื้นฐานสำคัญของระบบความปลอดภัยอาหาร)

1) Personal Hygiene (สุขลักษณะส่วนบุคคล)

• การล้างมือ
• การแต่งกาย / เสื้อผ้า / PPE
• การห้ามใส่เครื่องประดับ
• สุขภาพก่อนเริ่มงาน

 2) Cleaning & Sanitation (การทำความสะอาดและฆ่าเชื้อ)

• แผนทำความสะอาด (Master Cleaning Schedule)
• วิธีทำความสะอาดแต่ละพื้นที่
• การเก็บน้ำยา / อุปกรณ์ทำความสะอาดแยกโซน

 3) Pest Control (การป้องกันและกำจัดแมลง/สัตว์พาหะ)

• แผนกำจัดแมลง
• การติดตั้งกับดัก
• การตรวจพื้นที่เสี่ยง

 4) Maintenance (การบำรุงรักษาเครื่องจักรและอุปกรณ์)

• Preventive Maintenance
• การตรวจสภาพอุปกรณ์
• การป้องกันสารหลุดปนเปื้อน เช่น เศษเหล็ก/จารบี

 5) Allergen Management (การจัดการสารก่อภูมิแพ้)

• โซนแยก
• การเก็บรักษา
• การทำความสะอาดป้องกัน Cross-Contact

 6) Waste Management (การจัดการขยะและของเสีย)

• ขยะทั่วไป / ขยะอาหาร / ขยะอันตราย
• จุดวางถังขยะ
• ความถี่ในการจัดเก็บ

 7) Water & Ice Control (การควบคุมน้ำและน้ำแข็ง)

• คุณภาพน้ำดื่ม/น้ำใช้
• การตรวจจุลชีพ
• การทำความสะอาดถังน้ำและท่อ

 8) Chemical Control (การควบคุมสารเคมี)

• แยกเก็บตามประเภท
• ฉลากชัดเจน
• MSDS
• การใช้ตามขั้นตอนความปลอดภัย

9) Storage & Transportation (การเก็บรักษาและขนส่ง)

• อุณหภูมิ
• FIFO/FEFO
• การป้องกันการปนเปื้อนระหว่างการเคลื่อนย้าย

 10) Supplier Control (การควบคุมผู้ส่งมอบวัตถุดิบ)

• รายชื่อผู้ขายที่ผ่านการประเมิน
• ใบรับรอง
• การตรวจสารปนเปื้อน

 11) Training & Competency (การฝึกอบรมและความสามารถของพนักงาน)

• สอนเรื่อง Hygiene
• อบรม Safety
• ฝึกงานเฉพาะตำแหน่ง (Job Training)

 

12) Traceability & Recall (การสอบกลับและการเรียกคืนสินค้า)

• ระบบสอบกลับ 1 ขั้นไปหน้า–1 ขั้นไปหลัง
• แบบฝึกซ้อม Recall ประจำปี

 

PRP คือ “รากฐาน” ของความปลอดภัยอาหาร

ยิ่ง PRP แน่น ระบบ HACCP และ ISO 22000 ก็ยิ่งแข็งแรง
โรงงานที่ทำ PRP ได้ดี = ลดความเสี่ยง, Audit ผ่านง่าย, และควบคุมคุณภาพได้จริง