ในการตรวจระบบ ISO ไม่ว่าจะเป็น ISO 9001, ISO 22000 หรือ ISO 45001 มักมีประเด็นที่พบซ้ำ ๆ ทุกปี และหลายองค์กรก็ยังคงแก้ไขไม่ตรงจุด

วันนี้เรารวบรวม “10 จุดที่ Audit เจอบ่อยที่สุด” พร้อมสรุปสั้น ๆ ให้ทุกคนเตรียมพร้อมได้ดีขึ้นค่ะ

1) Calibration ไม่ครบกำหนด หรือไม่มีหลักฐาน

• เครื่องมือวัดหมดอายุ และยังใช้งานอยู่
• ไม่มี Sticker หรือเลขอ้างอิง
• ไม่รู้ว่าควรส่งสอบเทียบที่ไหน

➡ ส่งผลโดยตรงต่อความถูกต้องของการผลิตและตรวจสอบคุณภาพ

2) Records ไม่อัปเดต / กรอกย้อนหลัง

• มีช่องว่างในแบบฟอร์
• กรอกวันที่ย้อนหลัง
• ไม่มีผู้รับผิดชอบตรวจทาน

➡ ทำให้ข้อมูลขาดความน่าเชื่อถือ และ Audit จะตั้งคำถามทันที

3) CCP Monitoring ทำไม่ครบ หรือทำผิดวิธี (เฉพาะระบบอาหาร: HACCP / ISO 22000)

• ไม่บันทึกเวลา Monitoring
• ไม่ตรวจตามความถี่ที่กำหนด
• ไม่ดำเนินการเมื่อพบค่าผิดปกติ

➡ หัวใจของ Food Safety — ผิดจุดนี้ = ความเสี่ยงสูงมาก

4) Safety SOP ไม่สอดคล้องกับการปฏิบัติจริง (ISO 45001 / โรงงานทั่วไป)

• SOP เขียนไว้ดี แต่พนักงานทำไม่ตรง
• PPE ไม่ครบตามกำหนด
• ไม่มีการทบทวนความเสี่ยงประจำปี

➡ ระบบต้อง “ใช้งานได้จริง” ไม่ใช่แค่เขียนไว้ให้ผ่าน Audit

5) Document Control ไม่เป็นระบบ

• Version ซ้ำ
• เอกสารเก่าค้างในพื้นที่ทำงาน
• ไม่มี Masterlist ล่าสุด

6) CAR (Corrective Action) ปิดไม่ครบ หรือขาด Root Cause

• ตอบแบบกำปั้นทุบดิน
• ไม่ทำ 5 Why / Fishbone
• แก้ปลายเหตุ

7) Cleaning Schedule ไม่สอดคล้องกับความเสี่ยง

• ตารางมี แต่ไม่ได้ทำจริง
• ไม่มี Verification / Validation

8) Storage ไม่เป็นระเบียบ / FIFO ไม่ถูกต้อง

• สินค้ากองรวม
• วัตถุดิบวางบนพื้น
• ไม่มีการติดฉลากที่ชัดเจน

9) Training ไม่ครอบคลุมเนื้อหางานจริง

• มีแค่ลายเซ็น
• พนักงานตอบคำถามไม่ได้
• ไม่มีการประเมินผลหลังอบรม

10) Internal Audit ผิวเผินเกินไป

•  Audit เฉพาะเอกสาร ไม่ Audit Process
• ไม่มี CAR ที่มีคุณภาพ
• ไม่ Follow-up ตามรอบที่กำหนด

จุดที่ Audit พบซ้ำ ๆ ไม่ได้เกิดจากความผิดพลาดของพนักงานเสมอไป แต่เกิดจากระบบที่ไม่ได้ออกแบบให้ใช้งานจริง

การทบทวน Calibration, Records, CCP Monitoring และ Safety SOP อย่างสม่ำเสมอ จะช่วยให้ระบบดูแลตัวเองได้ และลด NCR ได้อย่างมาก